钣金加工常见的问题和原因介绍

       还因为不懂钣金加工的一些相关知识点，被别人叫做小白吗？还不看看威海钣金加工公司写的这个文章，让你摆脱小白的称号：
　　1、毛刺：冲孔或切边角的过程中不完全留有余料，而钢板截断面下部位产生的毛刺，以截断面为基准，毛刺的高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
　　2、滑动印：由于辊子滑动所引起，而大多是在突然停止或加速时发生。
　　3、卷料粉碎的可能或者许边沿起皱：开卷线的导向辊可能会使模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡而引起的。
　　4、凸凹：材质表面的异常凸起或凹陷，原因是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
　　5、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是由于材料塑性较差或模具压边圈挤压过紧造成的，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
　　6、划痕：产生零件上有划痕的主要原因是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，划痕的防止措施是修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
　　7、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)的，而一般情况下是可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
　　8、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄一些)或上、下模安装时出现偏心，而造成一边间隙大，另一边间隙小，它的防止措施为即时更换材料或重新调整模具。
　　上述知识就是威海钣金加工公司为大家做出的相关介绍，如果您还有其他需要了解的都可以与我们联系。